透明导电高分子水性浆料使用工艺

一、加工建议。

1.上浆前需将浆料充分摇匀或机械搅拌均匀，以保证在印刷过程中的均匀性，严禁超声波冲击，严禁稀释使用。

2.使用时，如有黑色不溶物，可用150目过滤网进行过滤。

3.在印刷过程中，要确保网版上有足够的浆料，以获得最佳的印刷成膜效果；印刷环境要保持在15℃以上，以确保浆液具有良好的流平性能。

4.印刷涂料烘烤固化后，在其他印刷及周转完成后，需要进行印刷光油保护层或贴胶等工艺封装，以保护印刷透明导电涂层，防止氧化、刮伤。

5.印刷厚度直接影响成膜后的雾度、透光率和方阻等指标，印膜厚度越薄、流平性越好(快速印刷可以获得最佳流平效果)所得到的干薄膜方阻值越低，透光率和雾度也低。

透光导电浆料

二、烤制方法。

1.隧道炉烘烤工艺：丝网印刷完成后，立即将烘焙时间调至预热至150℃(隧道炉温度不建议低于145℃)，并在恒温烘箱内烘烤5~10min，然后在150℃恒温烘箱内烘烤30~25分钟。

2.热风干燥箱工艺：在丝网印刷完成后，为了获得最佳的光电性能，建议将预热至150±5℃的恒温烘箱内1~2min烘箱烘焙30分钟。(注：烘箱停留的时间与丝印环境有关，可根据实际情况先做验证，以确保丝印层干后的导电性，一般不建议更换。)

3.其他烘烤工艺，包括温度参数等，也可经充分验证，但不得随意改变；

4.导电膜层干燥后请佩戴乳胶指套与基材接触，以便周转操作，避免直接用手接触导电层；不要用硬质材料擦拭导电层，防止刮伤引起的外观不良及功能不良；在周转期间使用无酸性静电保护膜，在周转期间使用。

三、劳动保护与环保。

化学品废物的运输、储存、使用和处理应遵守相关的法规。

四、贮存

1.丝印完成后，将网布上残留的浆料刮入未用浆料中，拧紧旋盖后，用手握住浆料使浆料充分混合，待下一次继续使用时再继续使用；另外需控制浆料的次数，避免回收次数过多造成浆料的污染。

2.本产品最好的使用期是在原罐出厂后6个月，不使用时应保持紧盖密封，放在阴凉通风的地方存放，建议保存温度15~25℃，不要冷藏或冷冻。